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部位
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常见故障及现象
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通常原因
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排除方法
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主
机
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轴承温度过高
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1、 负荷过大；
2、 主机、分析机轴承润滑不良；
3、 环辊转子偏摆运转、震动，声音异常；
4、 轴承安装误差较大。
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1、 减少粉碎量，保持进出料平衡；
2、 及时注油；
3、 打开机器查看是否有磨辊破损或轴销磨损严重，根据情况换配件；
4、 重装主机调整轴承间隙，保证精度。
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主轴转速降低
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1、 过载或进料粒度过大；
2、 卡料
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1、 控制进料量，防止大块物料进入；
2、 停止加料，停机检查，排查故障。
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落料
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1、 加料量过大；
2、 进出料不平衡。
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1、 减少加料量；
调整进料和分级机，稳定风机电流（HGM1027要求：100A-150A， HGM8021要求：50-70A），使进出料平衡。
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机体内声音异常
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1、 粉碎元件松动；
2、 粉碎腔内混入高强度物质（零件、超硬杂质）；
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1、 停机并紧固松动部件；
2、 停机排查原因，取出高强度物质，并采取防止措施。
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机
械
震
动
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主机震动
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1、 地基不平，地脚松动；
2、 连接螺栓松动；
3、 料质较硬无衬料；
4、 磨辊磨环变形严重；
5、 进料粒径偏大。
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1、 垫平底座，拧紧螺栓；
2、 拧紧松动螺栓；
3、 减小进料粒度；
4、 换磨辊磨环；
5、 调整破碎机，使进料粒径减小。
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风机震动
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1、 叶片积灰；
2、 磨损不均；
3、 紧固件松动。
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1、 清除叶片积灰；
2、 换叶轮；
3、 拧紧松动件。
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除
尘
器
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除尘排风不畅
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1、 布袋严重堵塞；
2、 脉冲喷吹压力不足；
3、 脉冲喷吹时间间隔过长。
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1、 拍打除尘布袋；
2、 检查管路，是否漏风，并调整喷吹空气压力；
3、 缩短喷吹时间。
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尾气有粉尘
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1、 布袋有破损，除尘效果降低。
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1、 定期检查布袋，并及时换。
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产
品
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成品物料变粗
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1、 分级机电流过载，自动停机；
2、 分析机叶片间隙变大。
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1、 停机，启动分析机，调整转速。
2、 停机，打开分析机进行调整间隙。（详细步骤见表格后注释2）
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产量不高
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系统漏气
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检查各连接的气密性，并采取措施。
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电
控
柜
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主机电流不稳定
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1、 物料在机体内堆积，主轴负荷过大；
2、 环辊或轴销损坏、卡住。
3、 轴承损坏或润滑不良；
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1、 减小加料量、加大风量，逐步保持物料平衡，对物料湿度不达标影响粉碎效率的还要停机清理；
2、 检查、加油或换轴承。
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风机电流不稳定
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1、 盲目追求产量，加料太快；
2、 脉冲阀失灵，布袋粉尘淤积严重；
3、 除尘系统粘料严重，引起风机负荷变小。
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1、 以保证细度为原则，控制进出料平衡；
2、 检查除尘系统、空压机，排除故障，换易损件；
3、 及时清理管路，清洗布袋或者换。
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电机不能启动
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1、 线路无电流通过；
2、 电器元件损坏。
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1、 检查线路，排除故障；
2、 换电气元件
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破
碎
机
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产量变低
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1、皮带松动；
2、锤头磨损严重。
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1、调紧皮带；
2、换锤头。
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声音异常
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进入金属或其他高硬度杂物
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停机，打开上盖，并排除杂物。
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出料粒度增大
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筛条损坏
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换筛条
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提升机
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链条脱轨
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左右链条长度或松紧不一；
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调整机尾滑块，使链条松紧一致。
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