微粉磨在使用的过程中，随着时间的推移，主要的微粉磨配件磨辊、磨环、铲刀等都会有不同程度的磨损，这些问题的出现直接导致磨机产量的下降，如果情况糟的话，还会同时遇到其他的一些问题，如主电动机电流仍偏高，冷风阀正压扬尘现象越来越严重，生料均化库料位下降很快等。
    根据具体的情况确定，一般出现上述问题的原因会有：
1.由高温风机和尾排风机阀门定检前后参数波动不大，可以判定入磨风压偏低主要是由于系统漏风引起的。
2.微粉磨压差的升高是由于系统漏风导致入磨风量降低，带出的物料少，磨内外循环量增大所致。
3.冷风阀出现正压扬尘同样是由于系统漏风，导致入磨风量减少，入磨负压降低，在高温风机排风量、风压一定的情况下，过量的气体通过微粉磨冷风阀排出，产生正压形成扬尘现象。
    如果微粉磨出现问题如何合理的解决这些问题是主要的。解决的措施主要有：
1.密封堵漏。对立磨系统漏风进行彻底排查，重点检查立磨、电除尘器、尾排风机和它们之间的连接管道，对出现的漏风点进行堵漏，采用焊接耐磨板后再用耐磨浇注料进行浇注，确保密封堵漏效果。
2.修复完善喷嘴环。对变形的喷嘴环进行修复，确保磨内风的旋转方向不发生变化。
3.减少磨内喷水量，提高出磨气体温度。
4.减小磨盘与喷嘴环处的间隙。
5.适当延长入磨溜子，延长物料在磨内研磨时间。停磨时通过对立磨磨辊辊皮磨损量的测量，发现物料的落料点在磨盘中间偏外，导致物料在磨内研磨时间过短，影响物料粉磨效果。
6.降低入磨物料粒度，换初级破碎设备的主要部件如锤头。
7.降低立磨选粉机转速。
   超细微粉磨在生产中会出现各种各样的问题，通过细致分析找到主要的原因，通过相应的技术及时的解决问题，从而降低生产成本，提高生产效率。