一.微粉磨的意义
1.增加了物料的表面积S
S增加，在水泥生产中，保证生料在窑洞中得到充分的化学反应，使煤粉能够充分完全的燃烧水泥有利于水化，产生较高的强度；
2.使各种物料混合均匀
水泥生产中，生料里的石灰石、粘土、铁粉，水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过磨机粉磨以后，不但能磨细，还能混合均匀，以保证水泥的质量。
二.磨机的分类及特点
由于物料被粉磨的方式不同，是否采用研磨介质、以及结构、磨机的运动方式、操作方法等不同，磨机分为：
1.有介质磨
磨机内装有研磨介质，研磨介质通过磨体的振动或转动，实现对物料的冲击和研磨作用进行粉磨作业。
研磨介质通常为钢球、钢棒或钢段。
2.无介质磨
磨体转动，磨内的物料在重力的作用下自落相互撞击进行粉磨。
3.压研磨
在压辊的作用下实现粉磨，类似于农村的碾子，是一种立式磨。
4.锤击磨
磨内安装了锤子，借助锤与物料、物料与物料之间的撞击、摩擦 实现粉磨。
5.气力磨
将有一定压力的气体送入磨内，在气体推动下物料间相互撞击、摩擦实现粉磨。
6.挤压磨
让物料通过两个水平放置且有一定间距的辊子缝隙，通过辊子的挤压实现粉磨。
上述磨机中，球磨机应用广泛。
三.粉磨作业的特点
粉磨机械作业的效率低，特别是球磨机，金属消耗量大，所以应根据物料的特点和产品要求，合理选择粉磨设备和工艺流程。
四.粉磨系统
1.开路（开流）系统
特点：
流程简单，设备少，投资少，操作简便，但物料必须达到产品细度要求后才能出磨。因此，要求产品较细时，已被磨好的物料将产生过粉现象，并在磨内形成缓冲大垫层，妨碍粗料进一步细磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，增加了电耗；
2.闭路（圈流）系统
特点：
可以及时将细粉排出，减少了过粉碎现象，使磨机产量提高，同时产品粒度均匀，并且可以用调节分级设备的方法改变产品的粒度。