超微粉碎近20年迅速发展起来，将原材料加工成颗粒甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。鉴于粉碎是矿石资源生产及应用各行业中的基本加工技术，已愈来愈引起人们的关注，虽然该项技术起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
微粉磨技术是粉体工程中的一项重要内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对微粉磨加工的粒度有不同的划分。
微粉磨设备通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效。
实际上，任何一种研磨机器都不是单纯的某一种加工机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。而微粉磨的加工原理则主要是研磨，冲击和剪切，
一台微粉磨设备整体的价值通过材质、制造、结构设计等来体现，而材质属于硬性标准很容易实现，但制造与设计却要花费企业一定的时间和精力，微粉磨等在伴随着矿山行业的发展改进创新，时代的发展创新来推动，矿山加工设备也不例外。微粉磨咨询服务热线：021-20236178.
