目前市面上生產的石墨球磨機出料基本都在0.074-0.89mm之間，也就是200-20目，所以石墨球磨機的研磨細度是可以達到200目的出料要求的。那么，200目的石墨球磨機產量如何？讓我們一起來看看。
石墨球磨機是如何粉磨石墨的？
破碎好的石墨由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。研磨細度合格的石墨粉通過卸料箅板排出，從而完成粉磨作業。
200目的石墨球磨機產量多少？
石墨球磨機的型號較多，不同型號的球磨機產量也不同，一般型號越小產量就越低，反之越高。石墨球磨機按型號從小到大，時產能力從0.65-615噸不等。
影響石墨球磨機產量的因素有哪些？
影響石墨球磨機產量的因素比較復雜，實踐證明，球磨機的回轉速度、進料粒度、進料水分和溫度、物料的易磨性、襯板結構、筒體研磨體的填充系數、鋼球級配以及前后倉的長度等都對其產量有直接的影響。另外，操作工人對磨機加料的控制，也同樣影響到球磨機的產量和質量，這點常常被大家所忽略。
目前，操作工人一般都憑經驗掌握。例如，為了保證細度，一般都是在低于球磨機最佳負荷的5%-10%下進行工作，有時甚至出現空磨現象。這樣以來，必然導致產量的降低與電耗增大，造成球磨機內被研磨的物料重量僅占磨機負荷總重的十分之一左右。然而，當物料減少5%-10%時，磨機總負荷的相對變化不大，消耗的總功率變化也很小，只是由于物料的減少，不僅使產量降低了5%-10%，而且還使生產每噸物料的耗電量接近增加5%-10%。實踐表明，球磨機產量與其填充量之間存在著非線性關系，要想提高石墨球磨機的產量，比較理想的辦法是設法實現球磨機的較佳負荷控制，也就是控制進料量，從而達到增產的目的。
