钛白粉初级成品粉碎是目前国内钛白粉生产中的一个重要环节,其工艺流程的选择以及设备选型也显得尤为重要。作为钛白粉粉碎设备生产厂家，HGM钛白磨在市场上得到了广泛的应用和认可，今天就为您介绍一下钛白粉粉碎和研磨工艺的选择比较。

目前工业上钛白粉的初级成品粉碎方法可分为干磨和湿磨两种。今天我们分别介绍干磨和湿磨两种工艺，以便您对钛白粉粉碎和研磨工艺能有更好的理解和选择。

1、干磨系统：
钛白粉粉碎和研磨工艺
钛白粉粉碎和研磨干磨系统的主要工艺流程是:TiO2颗粒由给料设备送入磨机粉碎后,采用气力输送方式送至分级机分选,合格的TiO,粉粒产品通过袋式除尘器收集到料仓贮存;初处理后的TIO2粉粒与脱盐水按比例混合成一定浓度的浆料后供砂磨机使用。不合格的TiO2物料返回磨机继续粉磨,系统中的部分粉尘气体达到国家排放标准规定的限值后排放,其余的气
体返回到磨机系统中。
千磨系统的优点是:可将粒径小于3 mm、含水率低于0.5%的TiO2固体粉料磨成325目(0.045mm)筛余小于0.1%、粒度分布均匀的细粒径粉料。干磨后的钛白粉作为砂磨机的进料,可大大降低砂磨机的生产负荷,减少砂磨机的设备投资;对不强调单个颗粒粒度,只要求320目筛余物不超过0. 5%的非颜料级钛白粉(如焊条、冶金、搪瓷、电容器级钛白粉),则可以直接包装,作为商品级钛白粉出售。其缺点是该工艺单位处理能耗稍高,若用作砂磨机供料的TiO,还需要打浆处理。目前国产雷蒙磨设备普遍生产能力小,设备质量不可靠。

2、湿磨系统：
在钛白粉的初级成品粉碎工段，湿磨是国外的一个钛白粉生产厂家近几年在生产实践的基础上新开发的一种粉磨工艺。其主要生产流程是:煅烧钛白粉颗粒由给料系统送人辊压磨压成薄片,然后与脱盐水和分散剂一起按比例在切线混合器内混合，经打散机再次研磨、混合,在保持-定回流比的工况下获得可满足砂磨机进料粒度要求的浆料。
该工艺流程的优点是工艺系统简单,粉磨、分散、调浆、输送一次性完成，单台设备能力大,自动化程度高,生产管理方便,设备和厂房占地面积小;缺点是由于采用一次粉磨工艺,粉磨后产品中的325目筛余约为15% ,粉料粒度不太均匀,且不能直接生产锐钛商品级钛白粉。若要作为砂磨机的进料，需增加部分砂磨机的生产负荷,提高了砂磨机的设备投资。目前该设备基本上由德国一家制造厂半垄断状态供货。
生产半成品二氧化钛时要求产品细度高,粒度分布集中,污染小,同时二氧化钛硬度高、黏度大,所以对粉磨设备要求高。雷蒙磨是钛白粉粉碎和研磨工艺的理想设备，但是目前国产蒙磨设备普遍生产能力小,设备质量不可靠；进口设备投资大，生产成本高，且更换易损件运输周期长，时常容易造成停机。为了解决这一问题，经过多年的研发，不断改进雷蒙磨，将其升级换代，推出了HCT专用钛白磨机，具有生产效率高、单位能耗低的优点，产量上限可达8t/h。且运行可靠，不容易出现故障，方便维护，能够保证钛白粉的连须稳定生产。