重质碳酸钙又称重钙，是以天然方解石、石灰石、白垩等为原料，经机械粉碎、研磨达到一定细度的粉体产品。重质碳酸钙由于具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低等特点，因此广泛用作橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药、食品、日化等行业的填料，以节约母料、增容增重、降低成本。那么，近几年，全球及中国重质碳酸钙的生产情况到底如何呢？

 

近年来，世界重钙的生产能力以平均增长率为5%~8%的速度增长，重质碳酸钙取代轻质碳酸钙的步伐不断加快，全球重质碳酸钙企业数量增多，市场竞争日益激烈。

 

目前，全球重质碳酸钙产品的生产主要集中在美国、欧洲、日本及中国等国家和地区。全球重质碳酸钙知名企业主要有欧米亚、Imerys(英格瓷)、APP(金光集团)、Fimatec(非迈特克)、Formosa plastics(台湾塑胶工业股份有限公司)、Biholu Funka Kogyo(比厚卢粉化工业)、Takehala chemical(竹原化成工业公司)、Nitto Funka(日东粉化工业公司)、SankyoSeifun(三共精粉公司)、Calcium Products(钙产品公司)等，它们垄断了一些地区重质碳酸钙产品的生产、销售。

 

世界及中国碳酸钙产量（万吨）

在过去的10年中，中国重钙的平均增长率可达10%，近些年，英格瓷、欧米亚等世界著名碳酸钙粉体公司纷纷进入中国重钙市场，呈现了我国重钙产业蓬勃发展的气象。据统计，2007年世界碳酸钙产量约8500万t，其中重钙约7200万t，中国重钙约750万t；2011年世界碳酸钙产量约1亿t，其中重钙约8000万t，中国重钙约1100万t；2015年世界碳酸钙产量超过1.1亿t，其中重钙达9000万t，中国重钙约1500万t.

 

重质碳酸钙的消费市场

目前，重钙产业的蓬勃发展主要是因为造纸行业重钙用量的持续大幅增加，以及塑料行业、橡胶行业、涂料行业以及建筑材料等的快速发展。估测2019年其市场总产值有望达到250.1亿美元。

重钙主要作为填充剂用在造纸、塑料、橡胶、涂料、密封剂等产业。近年来，随着这些行业的迅速发展，重钙的需求也在进一步增加，而造纸、塑料行业将对碳酸钙需求量的增长起主导作用。

（1）造纸行业

重钙在造纸工业中有着非常重要的作用，能保证纸张的强度和白度，且成本较低。重质碳酸钙对于纸张的性能改善主要体现在以下几个方面：提高不透明和亮度；改善平滑度和均匀度、柔软性；降低吸湿性和变形程度；增强吸墨性和适印性；降低纸张成本。2015年中国机制纸及板纸产量为11774万吨，消耗碳酸钙为2590万吨。

（2）塑料行业

添加重钙可以改善塑料制品某些性能并扩大其应用范围，重钙添加在塑料制品中的作用为：提高塑料制品尺寸的稳定性；提高塑料制品的硬度和刚性；改善塑料的加工性能，提高制品的表面光泽和表面平整性；提高塑料制品的耐热性；改进塑料的散光型；使塑料制品具有某些性能，如绝缘作用、电镀性能、印刷性能。2015年中国塑料制品产量为7691万吨，重质碳酸钙消费量为999万吨。

（3）涂料行业

碳酸钙是涂料中应用最为广泛的体质颜料，在漆膜中起骨架和底材的填平作用，在涂料中主要替代TiO2和其它颜料，降低涂料的生产成本，可以提高涂料的耐水性和机械强度，改善其光泽。2015年中国涂料产量为1717万吨，消耗碳酸钙为463万吨。

（4）橡胶行业

重钙是橡胶行业最重要的填充剂之一，能够使橡胶制品增容增量，有时兼具有补强、隔离、脱模、着色的作用，可以降低成本。重钙填入橡胶中，能获得比纯橡胶硫化物更高的撕裂强度和耐磨性。重钙作为填充剂适用于制造鞋跟、鞋底、地板、胶管、发泡制品、模制品和压出制品等。2014年中国合成橡胶产量为532万吨。

 

中国重钙产业发展存在的问题及建议

目前，中国碳酸钙厂家约1000家，其中重钙厂家500多家，市场竞争激烈。欧米亚、英格瓷、邱博等规模较大跨国企业依靠强大的研发能力、稳定可靠的产品质量、精良的仪器、良好的品牌信誉，占据了国内大部分高端市场，价格普遍比国产同类产品高1-3倍。相比国外领先企业，中国本土重质碳酸钙企业规模普遍较小，竞争力不强。那么中国重钙产业应如何发展呢？

（1）矿产资源合理开发利用

在相关政策的推动下，我国重钙产业应积极推动节能降耗、清洁生产，合理利用资源，促进经济协调发展，提高重钙可持续发展能力。

（2）产品规模化、精细化发展

我国重钙普通产品过剩，高附加值产品少，满足不了世界市场及国内高端市场需求，应不断进行技术研发、完善产品结构，开发具有特定功能性的精细化产品，使重钙产品朝着超细化、超纯化、表面改性及复合化方向发展。

（3）建立碳酸钙产业聚集区

构建碳酸钙产业聚集区，聚集区内企业的竞争与合作有利于降低成本，形成规模经济，增强产业创新能力，提高市场竞争优势。