电石的主要成分是碳化钙，属于无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色。工业上一般使用电炉熔炼法，将焦炭与氧化钙(分子式 CaO)置于2200℃左右的电炉中熔炼，生成碳化钙(分子式CaC2)。其主要的工业原料是石灰，石灰的质量直接影响到电石的质量。那么石灰的品质是如何影响电石的质量？

 

1.石灰中氯化钙指标要求

石灰氧化钙含量将影响石灰的质量。在生产过程中，为了保证产品的质量，通常会使用加快电石炉内反应速度的措施，以减少副反应。因而，应该使用氧化钙含量较高的石灰。

受到生产条件与原材料的影响，石灰当中的氧化钙含量并不能满足要求，因此应该通过提升生产技术、生产条件及合理利用石灰石资源的方式来保证产品质量。

 

2.石灰中的有害物质

石灰中的二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝等物质都会影响电石生产活动，在电石炉中进行反应生成碳化钙的时候，这些杂质也发生了一些反应。

这些杂质的反应不仅会浪费资源，还会影响电石质量，甚至影响生产活动的安全性，因而应该严格控制石灰石中的杂质。氧化镁在反应过程中会被还原为金属镁，并且构成一个高温还原区域。在镁蒸气溢出的时候，一部分镁将与一氧化碳形成氧化镁，在反应过程中出现的高温将破坏电石炉的一部分，并且液态电石在和耐火砖接触的时候，将产生侵蚀作用；一部分镁在与氧气发生反应的时候释放大量的热能，致使电石炉中的材料形成大块，炉气不能排出。

在电石炉中，二氧化硅将还原为硅铁，其将破坏炉壁，在出炉过程中将破坏炉嘴及电石锅等设备。氧化铝并不会全部还原为铝，其中一部分会融入电石当中，对电石质量产生不利的影响，而大部分则会沉积到炉底，导致炉底温度过高，影响电石炉的正常运行。氧化铁将与硅在反应过程中形成硅铁，其很可能进入炉底与炉壁的缝隙当中，进而降低电石炉的寿命。总之，依据生产要求，应该限制石灰当中的有害物质，保证生产活动的安全性。

 

3.石灰的生过烧

石灰石的主要成分为碳酸钙，在温度为815℃的时候，碳酸钙会分解出二氧化碳，随着温度的增高，分解速度在不断的加快，假如石灰石的表面及内部的温度都是815℃，石灰石将分解成石灰。

假如石灰石内部的温度低于815℃，将不能充分分解，通常情况下我们将包含未分解石灰石的石灰叫做生烧石灰。生烧石灰在用于电石生产当中的时候，需要分解之后才可以形成电石，分解过程增加了生产过程的能耗。总之，在生产过程中应该合理的控制生烧石灰的产生。

 

4.石灰粒度

石灰粒度对于电石生产有着重要的影响。假如粒度较大，接触面积较小，反应速度会降低；假如粒度较小，将致使电极处料层出现硬壳，降低炉料下路的速度，影响生产活动。通过研究我们可以发现，石灰的粒度过小在运输及装卸过程中很容易破碎，致使使用过程中的粉末较多。因而，应该将自产石灰的粒度控制在5 ～40 毫米，采购的石灰粒度控制在8 ～60 毫米。此外，还应该科学控制石灰库存，以免石灰出现粉化的问题。