在对成品骨料进行堆放的过程中，需要根据不同骨料的具体情况设置产品标牌，如果没有建立隔离墙进行自然堆放时，要保证每一种规格的骨料间距为三米以上。同时要确保骨料堆放整齐有序。

此外，还需要在成品骨料的堆场内建设盲沟排水系统，这样才能够保证冲洗骨料时能够快速脱水，确保骨料的含水量符合混凝土生产过程中的含水率要求。

 

要求2：严格控制砂石骨料粒径

筛分环节是对砂石骨料的粒径进行控制的主要环节。根据混凝土骨料的粒径要求以及级配要求使用先进的破碎设备以及振动砂和标准孔径筛网，实现砂石骨料的筛分生产作业，保证生产出来的砂石骨料成品与工程项目中所使用的混凝土分级质量标准和规定相适应。

在对粗骨料进行筛选时，可以使用聚氨酯材料为主的方孔筛网，网孔的尺寸要根据骨料的级配要求不同进行合理选择，一般方孔筛网为80mm，40mm，20mm，10mm以及5mm等规格。

在生产过程中可以对生产生产系统随机检查，还需要注意的是每间隔一个月或每生产 2~3 万立方米砂石骨料时，及时检修或者更换筛网，确保生产设备处于稳定状态。

 

要求3：控制砂石骨料含泥量

在对含泥量进行控制时，主要是利用筛网的倾斜角以及对筛分原料的进量进行控制的方法达到控制原料含泥量的目的。此外，还可以利用稳定的冲洗系统对原料进行冲洗，通常供水支管直径为5毫米到8毫米之间。

在冲洗过程中可以将水压调节到合适的压力上，而相邻的喷水孔要确保其喷出的水有一定的交叉性，才能够使其均匀覆盖在整个筛网上，确保对原料的冲洗质量。

 

要求4：对骨料来源进行严格控制

在毛料开采之前，需要对料场顶部的覆盖层进行彻底清除。这样才能保证开采表面不会出现草根、覆盖土等杂物。在清理覆盖层的过程中较好一次性完成，同时预留一定的防护区宽度，防止在开采过程中出现震动，导致边界位置的覆盖土滑落而混入到毛料中，对毛料的质量产生影响。

砂石骨料生产过程中，如果没有严格按照技术规范生产，会直接影响成品骨料的质量，并且会导致砂石骨料的生产成本上升。因此，需要对砂石骨料的生产工艺进行严格控制，同时加强生产过程的管理工作，开展严格有效的生产监控作业，控制生产成本。这样才能在确保砂石骨料生产质量的基础上，降低砂石骨料的生产成本，对促进砂石骨料生产行业的长远发展十分有利。