粉磨主要用于矿山设备生产环节中物料的粉磨处理，其工作时，主要是利用设备主机内部的磨辊和磨环相互挤压来实现物料的粉碎处理，但在使用过程中， 微粉磨配件耐磨是是首要条件，大家都知道产品越硬则越耐磨，所以要做出较耐磨的磨辊和磨盘好像很简单，因为你只要设法去提高它的硬度即可，故许多铸造厂标榜其铸件含铬量达到30%，HRC硬度达到了63-65，但是事实上并非如此。硬度越高，铸件所含的碳化物（Cr7C3）数量就要求越多，分布越弥散，在基体和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂纹的几率就越大，同时断裂的几率也会越大。而且越硬的物品越难切削加工。因此铸造出既耐磨又不易断裂的产品就不是想象的那么简下面给你介绍两种材料的零件：

         、65Mn(65锰):磨辊与磨环在使用了这种材质后，其耐用度有有明显的提高。本品的特点是硬度高、耐磨性好、有磁性。主要用于产品需要除铁的粉料加工域。该产品经过正火与回火热处理后，力学性能大大改善，使得产品不但耐磨性好，在加上矿石破碎机的辅助，而且韧性也大大提高。

         第二、Mn13（13锰）：与65Mn相比，磨辊与磨环在采用了Mn13材质铸造后，在耐用度上也有改观。本品铸件浇注之后进行了水韧处理。水韧处理后铸件有了高的抗拉强度、韧性、塑性及无磁性。使得磨辊与磨环耐用。使用过程中受到剧烈冲击和强大的压力变形时，表面产生加工硬化，并有马氏体形成，从而形成高的耐磨表面层，而内层保持优良的韧性，即使磨损到很薄，也能承受较大的冲击负荷。

        上海科利瑞克机器有限公司在微粉磨磨环设计上采用了目前世界理想的磨具材料50硅锰,可以有效的降低磨环，磨辊的磨损概率，实现了产品耐磨性处理。目前测试性能良好，得到了广大客户的一致认可。